设备功能:
能够实现从小砂型到中型砂型的最佳自动造型线。
通过一个电机结构实现各个工序,有效节能。
结合循环周期以及硬化等待时间,能够实现6工序(标准)与8工序(选配)的各种规格。
最大砂型尺寸1000×800×275~1600x1200x440
高速环形自动造型线【OMEGA FAST-LOOP SYSTEM】
设备特点:
将手工作业、行车作业替换成设备作业,实现标准化作业。
能够实现高速造型,对应高生产性铸件制作。
通过组件的替换,实现满足生产的最佳布置。
对应铸型尺寸780×380×80~长×宽×高(mm)3500×2500×880
OMEGA 自动合箱装置【OMEGA AUTOCLOSER】
设备特点:
能够实现砂型的自动夹紧到翻转、合箱等一系列动作。
通过自动合箱降低合箱不良,节省人力。
拔模铸型使用双工位方式。
能够实现各种砂型尺寸的完全自动化。
OMEGA 自动砂箱翻转拔模设备【OMEGA ROLLOVER】
设备特点:
能够实现高精度拔模,提升铸件品质。
配备辅助拔模的可变振动功能。自动重试功能降低实现省人工效果。
4根导杆平行拔模。
能够平缓翻转。
采用低维护性的液压式翻转结构。
最大砂型尺寸780×380×80~长度×1/2铸件高度(mm)3500×2500×880
设备特点:
能够实现5t/h的连续混炼以及50kg为止的定量混炼。可以用于主型和中子的制作。
较少砂的浪费,降低药剂的运行成本。
支臂短方便旋转。
能够对应各类砂量、砂力度。
设备特点:
采用变频器控制,能够对应各种的砂类型,能够实现合适的混炼,方便进行调整。
设备轻巧操作简单,可以轻松修改药剂的添加量。
壳体两侧打开,方便清扫以及更换叶片,方便调整排砂板的角度,能够实现啥输送和返回的调节。
采用特殊硬化剂供给系统降低药剂泄露的可能性。
处理能力(t/h)1~100旋转半径(mm)680~2720
