新东工业（广州）有限公司
产品中心
新东是全球范围内值得信赖的设备制造商
产品中心
标准规格
○处理制品及目的：大型铸件落砂清理；
○可以处理的尺寸：
最大吊重：1000kg
工件直径：外径∅1500*1600H
工件温度 常温
○处理能力：投射时间约6min/钩（视制品情况变更）
搬送速度：6m/min
○使用钢丸：QB14~17
标准规格
○处理制品及目的：大型铸件落砂清理；
○可以处理的尺寸：
最大吊重：500kg
工件直径：外径∅600*1400H
工件温度 常温
○处理能力：视制品情况变更
搬送速度：10m/min
○使用钢丸：QB14~17
设备特点：●两工位悬挂式，实现了无碰伤、裂纹、缺损、瑕疵的均匀加工。●可设定三点停止功能，实现大投射范围，清理效果均匀。●在抛丸处理过程中可以进行工件的装卸，提高了工作效率、缩短处理时间。●侧面采用了大点检门，容易进行点检与零部件更换。 最大工件单重（kg/钩）50最大工件尺寸（mm）Φ700*1000H
设备特点：●两工位悬挂式，实现了无碰伤、裂纹、缺损、瑕疵的均匀加工。●在抛丸处理过程中可以进行工件的装卸，提高了工作效率、缩短处理时间。●侧面采用了大点检门，容易进行点检与零部件更换。 最大工件单重（kg/钩）50最大工件尺寸（mm）Φ400*750H
设备特点：●两工位悬挂式，实现了无碰伤、裂纹、缺损、瑕疵的均匀加工。●在抛丸处理过程中可以进行工件的装卸，提高了工作效率、缩短处理时间。●侧面采用了大点检门，容易进行点检与零部件更换。
设备特点：●引进日本新东工业技术生产的新型清理设备。主要用于小型零件（如摩托车缸体等）和易碰撞的零件的清理和强化。●该机由抛丸器、吊钩（2位转换）和自转装置、钢丸循环系统、机械振打布袋式除尘器等主要部分组成。结构合理、安装方便。清理室内呈180度布置了两个工位，其中一个工位在进行抛丸清理的同时，另一工位可方便地装卸工件。●该机运行噪音低，密封性能好，操作安全可靠，清理室大门处采用安全保护装置，为操作者提供了良好的工作环境。 最大工件单重（kg/钩）50最大工件尺寸（mm）Φ400*750
特点●采用油缸带动门体升降，开闭容易●门采用不积丸结构，钢丸流回清理室●门周边装有密封，防止钢丸和粉尘外溢●漏丸量接近为“0”（1kg/年以下，我公司规定的条件） 规格：处理容量（m³/批）0.28最大处理重量（kg/批）560最大工件单重（kg/件） 最大工件长度（mm/件）400
特点●高效、均匀的抛射效果●低噪音、高品质处理效果●由于采用无接头履带，能缓和产品翻滚时机器与处理产品间的碰撞，不但能进行高品质的精整，还能降低作业环境的噪音。●本机体积小，设计紧凑，占用场地空间少，便于现场布置。 规格：处理容量（m³/批）0.15最大处理重量（kg/批）300最大工件单重（kg/件）30最大工件长度（mm/件）400
特点●通过履带进行高效率搅拌，均匀处理。●除尘机1体化的小型设计，节省占地空间。●通过采用轻量化投射室门和集装箱式把手，开关容易，减轻工作人员的负担。●可通过叉车搬运，方便安装和移动。 规格：处理容量（m³/批）0.1最大处理重量（kg/批）140最大工件单重（kg/件）15最大工件长度（mm/件）300
特点●高效、均匀的抛射效果●低噪音、高品质处理效果由于采用无接头履带，能缓和产品翻滚时机器与处理产品间的碰撞，不但能进行高品质的精整，还能降低作业环境的噪音。本机体积小、设计紧凑、占用场地空间少，便于现场布置。采用紧凑的设计，更便于安装布局。 规格：处理容量（m³/批）0.28最大处理重量（kg/批）560最大工件单重（kg/件）30最大工件长度（mm/件）400
特点●低噪音、高品质处理效果由于采用无接头履带，能缓和产品翻滚时机器与处理产品间的碰撞，不但能进行高品质的精整，还能降低作业环境的噪音。●本机体积小、设计紧凑，占用场地空间少，便于现场布置。采用紧凑的设计，更便于安装布局。 规格：处理容量（m³/批）0.1最大处理重量（kg/批）140最大工件单重（kg/件）15最大工件长度（mm/件）300
特点●高效、均匀的抛射效果●低噪音、高品质处理效果由于采用无接头履带，能缓和产品翻滚时机器与处理产品间的碰撞，不但能进行高品质的精整，还能降低作业环境的噪音。3、本机体积小、设计紧凑、占用场地空间少，便于现场布置。采用紧凑的设计，更便于安装布局。 规格：处理容量（m³/批）0.5最大处理重量（kg/批）1000最大工件单重（kg/件）50最大工件长度（mm/件）400
●本系列清理机是我司开发并销售多年的高效率清理设备，在QS326的基础上，运营日本新东的先进技术，经过合理的设计和改良，使产品的综合性能得到完善，无论是抛丸清理还是除尘效果都比改良前有较大幅度的提高。该系列产品广泛应用于各行各业的小型铸件、冲压件、有色金属铸件、齿轮及弹簧的清砂除锈，去除氧化皮和表面强化。本机配有机械振打式布袋除尘器，粉尘排放浓度符合国家标准要求。本机占地少、噪音低、性能稳定、安全可靠、清理效率高，并备有必要的附件，易损件供用户选用。 规格：工件最大单重（kg）10最大装在重量（kg）200生产效率（kg/h）600～1200
特点：●采用新东独特的滚筒摇动结构，在抛丸投射过程中，滚筒不仅转动还上下摆动，因此筒内工件无一遗漏的被搅拌，钢丸均匀被投射，达到均匀的处理效果。●清理室采用简单构造，可对一般铸、锻件进行清理，从小到大均能处理。●设备维护简单，易损件数量少，节省维护保养的时间和费用。 规格： QCND-IQCND-II处理容量（m³/批）0.30.6最大处理重量（kg/批）6001200最大工件单重（kg/件）3540最大工件长度（mm/件）400550
特点：●小件、薄件无卡夹·裂纹·缺损等现象发生，实现了工件表面品质的提高。●进行批量处理，工件不会残留在设备内部，可全部排出。●提高工件的搅拌性，去除滚筒搬入搬出时宣传工序，缩短生产周期。●可从设备顶部进行滚筒更换，缩短滚筒的更换时间。●设备待机状态时，除尘器自动停机，节省能源。●抛丸器安装在抛丸效率最佳位置，高效率抛丸，降低消耗品的更换频率，提升工作效率。●设备上料区域安装有安全光幕，有效隔离作业人员与可动部位，确保作业人员的安全。●使用特殊搅拌棱，实现短时间高效率的抛丸处理加工。规格： 处理容量（m³/批）0.06最大处理重量（kg/批）150最大工件单重（kg/件）10最大工件长度（mm/件）200
•百利达钢丸钢砂规格SAE用途QB-25QB-20S-780S-660大型铸铁、铸钢、铸铁管、大型锻件、热处理件的清砂、除锈QB-17QB-14S-550S-460大型、中型铸铁、铸钢、锻造件、热处理件、钢板、钢管的清砂、除锈、强化、成型QB-12QB-10S-390S-330中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型QB-8S-280小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性QB-6QB-5QB-3S-230S-170S-110不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理 QB-25(SAES-780)QB-20(SAES-660)QB-17(SAES-550)QB-14(SAES-460)QB-12(SAES-390)QB-10(SAES-330)QB-8(SAES-280)QB-6(SAES-230)QB-5(SAES-170)QB-3(SAES-110)•钢砂 规格SAE用途QG-20QG-17QG-14G-12G-14G-16清理大、中型铸钢、铸铁、锻造品、钢材、钢板、橡胶粘着前处理等QG-12QG-10QG-7G-18G-25G-40石料切割，研磨加工，橡胶粘着前处理，钢板、集装箱，船体钢板涂装前处理，喷洗中、小型铸钢、铸铁、锻造品等。QG-4QG-3QG-2G-50G-80G-120钢丝、扳手、钢管之除锈，镀前处理，精密铸造品（如高尔夫球头）之喷洗 QG,H,L,P-17(SAEG-14)QG,H,L,P-14(SAEG-16)QG,H,L,P-12(SAEG-18)QG,H,L,P-10(SAEG-25)QG,H,L,P-7(SAEG-40)QG,H,L,P-4(SAEG-50)
设备特点：●安装面积小●节省人力资源—1名操作人员可以运转操作数台●教示程序编制简单●高机能运转操作简单●工装更换简单，缩短准备时间●采用金刚石工具降低运转成本及减少切粉，粉尘●高效率高速的处理提高了生产率和质量
设备特点：●媲美专业人员的自动浇注作业 ●高精度浇铸可使得作业效率大幅提高 ●浇铸的高速作业可减少能源的消耗 ●可利用现有的浇包 ●短期内即可完成设备的导入 ●节约稀土元素的用量 ●可自由变更金属液材质
设备特点：●通过加压辊的加压调整，可对碱酚醛砂，聚氨酯改性酚醛砂，水玻璃砂、潮模砂等实现最佳的再生效果。●通过高效率再生实现节能生产。●内部带有去除微粉的紧凑设计。●通过耐磨部品实现长寿命。
砂再生技术专利技术：通过旋转的加压辊对砂层进行加压，砂粒相互的摩擦作用将老化的粘结剂剥离，实现砂生。
·应用了可制造高质量铸件的气流加砂填充技术
·造型能力100molds/hr
·安静的作业环境 低噪音72dB
·安装简单，仅需要接入动力电源（100VAC-240VAC），压缩空气以及砂子即可开始造型
·非常适合从手动造型工艺切换到自动造型
特点
■通过气流加砂技术和中心支撑结构实现绝佳的砂型硬度和精度
■压实压力平衡控制技术通过提高型板的通用性和防止型板变形来确保造型稳定
■砂型高度反馈技术可减少耗砂量及补偿紧实率的变化
■环保和节能，噪声等级低至75dB(A)
顶部射砂系统：独特的射砂压力控制机制，实现一致的填砂密度；用于传统手动造型机的大部分双面型板无需大的改动即可适用；紧凑的尺寸可以有效地利用现有的占地面积；下砂型穿梭机构使得下芯安全且易于操作
特点：FBO 顶部射砂系统不需要严格的型砂控制。设备可适用高紧实率的坚硬质地的型砂；射砂控制系统使得砂型内充砂密度均匀。FBO能够兼容和低敏感地适应广泛的型砂性能范围，为客户提供简单型砂控制下的高精度砂型；自动下砂型穿梭机构能使以舒适的姿势进行安全和轻松地下芯
●FBO-N系列（气流加砂）：采用气流加砂系统代替射砂系统，以确保型砂填充的密度均匀，同时具有FBO系列的优良特性。FBO-N系列在灵活性、可操作性和生产稳定性方面具有优越性。
1979年，新东开发了利用压缩空气的SEIATSU Air-flow技术。该技术实现了高尺寸精度和高质量铸件的稳定生产。2000年，新东还开发了利用低压空气流态化型砂的气流加砂技术，促进节能和环保，以及优质铸件的生产。从多种采用特有技术设计的造型机中，新东会为每一位客户提供最适合的设备。特点■气流加砂技术实现了一致均匀和高强度的砂型■实现最小的拔模斜度■消除溢砂并最大限度地减少切砂量■实现人机环境友好和能耗降低■紧凑设计减少了所需安装空间■目视检查造型状态成为可能■简单的设备结构使得维护变得容易
