新东工业（广州）有限公司
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根据厂房的具体情况定制集中式除尘系统。
集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。它适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施的情况。
设备特点：●采用重力引入式混合法，靠重力、引射力双重作用与空气流混合加速后喷向工件，丸、气混合比大，喷射量大。●可视化·便于清扫，清理室内设照明灯，通过观察窗可以清楚地观察操作过程和工件清理状态。内设清扫喷嘴，可方便的将工件上的残余灰尘吹扫干净。●结构紧凑，操作简单，属于小型转台式喷砂机，结构紧凑合理，喷砂控制采用手按钮和脚踏开关两种形式。 名 称技 术 规 格清理室尺寸（mm）1000L×1000B×1800H喷 枪手动喷枪1支喷枪直径：φ8～φ10、连续式工作工作气压（Mpa）0.4～0.6最小耗气量（m³/min）3.5除 尘 器JZC12型机械震打式风量：10m³/min、风压：2.5Kpa电控系统电源：380V/50Hz、操作电压：220V/50Hz型 式（台车型）手动式台车直径：φ800mm~1700mm；最大载重量：1500Kg
特点：●该机属小型转台式喷砂（丸）清理设备，结构紧凑、合理、操作简单，喷砂控制采用手按钮和脚踏开关两种形式。砂（丸）进入空气流的方法为重力引入式。靠重力、引射力双重作用与空气流混合加速后喷向工件。丸、气混合比大，喷射量大。●清理室内设照明灯，可通过观察窗清楚的观察操作过程和工件清理状态。●清理室内设清扫喷嘴，可方便的将工件上的残余灰尘吹扫干净。
设备特点 本机用于开口桶的除漆而设计。设备由钢丸投射装置（抛丸器）、清理室、工件自转装置、钢丸回收装置等构成。开口桶放在搬送装置的固定臂上，通过搬送装置的步进式臂一个个输送。投射区域内配有自转辊，开口筒在自转辊上边转动边被抛打进行落漆。抛打后的钢丸通过螺旋输送机送至提升机，再由提升机送至分离器。粉尘及破碎的钢丸将在这里被分离去除，可使用的钢丸经导入管被送至抛丸器。产生的粉尘由除尘装置吸引去除。自转用辊子及搬送用步进臂，为了防止磨损，耐磨板用螺栓固定，清理室用钢护板保护。 规格参数1、清理工件：金属圆滚筒∅600*900L(侧面及上下面)；2、清理能力：240件/小时，但根据漆膜厚度会有所不同；3、投射材料：QB-3,QB-6,QB-8
用于1～10ton左右的钢结构件，涂装前处理用，根据不同的工件尺寸、重量备有一系列机型。设备的主要特点：1、抛丸器易于维护①护板有两个端护板、两个侧护板和一个顶护板，一个环绕护板，共6个部分成，零件数量很少。②端护板和侧护板采用直线嵌合方式，易于安装，拆卸。③侧护板整体结构，如果拆下垫片，叶轮无需拆下侧板，即可从盖体顶部拆下。④顶护板仅需要摆放到相应位置即可。2、通过整体覆盖工件的抛头放置位置设计，直射与反射部分每块护板材质的选定，护板的拼装方式，漏丸对策等，在注重细节的设计基础上实现稳定运行。
本机为轧辊用台车式抛丸清理设备。采用抛丸清理强化轧辊，获得具有一定粗糙度的表面，以改善其表面质量。 （1）钢种：铸Cr3或铸Cr5 硬度Hs93～100 （2）工件规格：φ425～φ480´1450mm（总长度Max3805mm）Max2900kg （3）清理效率：φ425´1450mm 15min以内（按上下件时间3min以内） φ480´1450mm 20min以内（按上下件时间3min以内） （4）抛丸质量：n 表面无序毛化，不出现线纹、斜纹和色差n 覆盖率：³95%n 辊面粗糙度均匀，Ra0.5～5um（Hs97以上不能保证）
抛丸清理设备的特征１．安装了高效率抛丸器２．安装了多台抛丸器提高了效率。３．各种卓越的抗磨损对策。４．不用调整的无接触式钢丸回收装置。主要设备规格型号SNC40RASNC45RASAC30RASAC45RA抛丸器数量1012810钢板宽度mm4000450030004500处理速度(A级板)5566
设备特点：●因吊挂式，工件不会产生裂纹、崩痕、碰痕等现象；●采用新东独特的【相关的火灾、爆炸预防】等内容，并采用了相应对策。●节能、高效率（Y-30抛丸器）；●可广泛处理各类工件；●因双工位，可同时清理和上卸件，具有高的运转率；●除尘器与主机一体化设计，占地面积小； 最大工件单重（kg/钩）50最大工件尺寸（mm）Φ700*1000H
设备特点：●配置了通用型抛丸器，有效抑制压铸件清理时产生变形、去除毛刺。●设备采用双工位，在清理的同时可进行工件的装卸，提高工作效率●采用锌系投射材料，有效降低粉尘爆炸的安全隐患。●用于薄壁压铸件的表面清理，对小型件和中型件可抑制变形、去除毛刺，去除熔铸痕迹和裂痕。
设备特点：●使用此设备处理H型钢的接合部摩擦面与打磨作业相比较，时间短、效果好、并且效率高。●处理时间缩短（是打磨作业的1/10）●投射处理面的光洁度最大●解除与打磨有关作业者负担●以上3条清理设备的优点是为钢骨加工的合理化、省力、节能做出贡献。
设备特点：悬架弹簧在汽车行业中有着广泛的应用,弹簧的使用寿命将严重影响汽车的舒适性与安全性。因此提高弹簧的寿命成为所有悬架弹簧生产企业的头等课题。SCCA2正是为了提高弹簧的寿命而制造的专用弹簧强化机。
设备特点：●悬架弹簧在汽车行业中有着广泛的应用,弹簧的使用寿命将严重影响汽车的舒适性与安全性。因此提高弹簧的寿命成为所有悬架弹簧生产企业的头等课题。●SAC1CA正是为了提高弹簧的寿命而制造的专用弹簧强化机。
设备特点：●SNC-100K型棒材表面清理机是引进日本新东工业技术生产的新型清理设备，主要用于15～105毫米的棒材或管材外表面的氧化皮清理和表面强化●可根据不同的清理能力和效果设置抛丸器●采用了鼓形轨道，使棒材自转达到棒材表面清理均匀
设备特点：●可根据材料的不同直径、选择合适的叶片，抛射密度大、抛射距离短、生产效率高。●独特的导向设计，让线材的各个表面得到有效均匀的清理。●采用高铬叶片的机构简化设计，使用寿命提高，维护保养简单、容易。●适合碳素钢、合金钢、快削钢、弹簧钢等材质的线材棒材。●除尘器采用新东标准火灾对策，包括连续排尘结构及碳酸钙投入装置等，可有效的将火灾发生的可能性降到最低。
本设备是辊道式抛丸清理机。从制品的投入到抛丸后制品的排出，都是自动运转进行处理的，采用驱动辊道+工件自转机构，钢丸在投射中，制品在自转装置的驱动下旋转，弹丸投射均匀。本机的主要特点如下：（1）高效率、均匀性因采用工件自转机构，钢丸在投射中，自转装置驱动制品旋转，弹丸投射均匀。（2）无小件、薄壁类件也非常适合 清理室采用滚筒结构制造，各类铸、锻件，还能处理有卡住可能的压力机类零件。
本机为辊道通过式连续清理设备。采用抛丸清理去掉表面氧化皮，获得具有一定粗糙度的表面，以改善其表面质量。本机器主要由入口输送装置、出口输送装置、工装返回装置、辊道组立、清理室、除尘系统、气路系统、流量调整装置、上部螺旋、下部螺旋、提升机、分离器、抛丸器总成、电控系统等部分组成。规格参数：1.处理制品：铝制品2.制品尺寸：228B*259L*144H131B*225L*63H最大通过尺寸400B3.适用投射材：Φ0.6.
设备特点：
●投射式门开口范围大，工件的搬入搬出作业方便
●通过独特的转台滑动构造，可实现工件的无碰痕，损伤均匀处理。
●里外面同时处理工装的组合（选购），工件不需要反转作业更加缩短处理时间。
●对工件尺寸和形状的制约少，通用性能高。所以最适合多品种少量处理。
设备特点：●回转工作台使本机通用性很好，处理不适合在吊钩式履带式抛丸机的工件，放在回转工作台上抛丸处理是十分简单易行的。●低噪音、高品质处理，在工作台上处理，工作无碰磕伤痕，不但可以得到高品质的处理效果，而且使工作环境噪音低。●除尘机与主机一体化，如此紧凑型的设计，使本机的设置十分方便、灵活。
设备特点：●被清理工件放置在低速旋转的工作台上、抛丸器设置在机壳上部和侧面，对被清理工件进行抛射，在短时间内即可收到理想均匀的清理效果，几分钟内即呈现出金属特有的光泽。●产品的放置，取下非常简单，工作台安装在带有轴承旋转式门上，随着门的开启工作台随之转出，工件的取放很方便。●门关闭后，工作台正好处在抛丸器下面。●另外有时间继电器控制抛射时间，可自动停机。
设备特点：●十分适合铸件的清砂和形状复杂焊接件的表面处理，抛射时工件被吊在空中并进行回转，与转台式机型不同，工件的底面也能得到抛丸处理。●抛丸室内采用了高耐磨性的硬保护，弹丸直射部位全部用高耐磨性合金铸铁衬板，有效地防止了弹丸对室壳的磨耗。●备有客户自选的各种附件，室门自动开闭，并设计了各种吊运路径的平面图供客户选择可以根据客户要求进行设计制作，最大吊重20吨(含工装)。
设备特点：●十分适合铸件的清砂和形状复杂焊接件的表面处理，抛射时工件被吊在空中并进行回转，与转台式机型不同，工件的底面也能得到抛丸处理。●抛丸室内采用了高耐磨性的硬保护，弹丸直射部位全部用高耐磨性合金铸铁衬板，有效地防止了弹丸对室壳的磨耗。●备有客户自选的各种附件，室门自动开闭，并设计了各种吊运路径的平面图供客户选择
设备特点：●十分适合铸件的清砂和形状复杂焊接件的表面处理，抛射时工件被吊在空中并进行回转，与转台式机型不同，工件的底面也能得到抛丸处理。●抛丸室内采用了高耐磨性的硬保护，弹丸直射部位全部用高耐磨性合金铸铁衬板，有效地防止了弹丸对室壳的磨耗。●备有客户自选的各种附件，室门自动开闭，并设计了各种吊运路径的平面图供客户选择
设备特点：●提高稳定杆等部品的使用寿命 ●QSNM24CA正是为了提高稳定杆的寿命而制造的专用强化机。 标准规格：1、处理制品及目的：稳定杆的抛丸强化；2、处理工件尺寸：杆外径∅11~∅36，X：长度380L~1300L，Y：高度140H~600H，Z：0~200 温度：常温，如果工件有油，请进行脱脂处理；3、基准工件：长度1300L，高度250H 工装加装工件之后的外径：∅1400； 4、强化强度（基准工件）：弧高值0.30mmA~0.50mmA以上 覆盖率95%以上；5、处理能力（基准工件）：实际能力400件/Hr（9秒/1个）（假定杆径：∅20）约30件/钩，投射时间2.67min（约）+搬送时间1.83min(约)，工件吊挂件数及方法要通过试验来进行确认；6、使用投射材：钢丝切丸（磨圆处理后）∅0.7mm（硬度：相当于HRC60）；7、清理最大尺寸：∅2400*1600H 重量：500kg/挂； 8、弧高值、覆盖率随着测定位置、制品形状变化而有所不同；
